Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen

Unter Vakuumbedingungen erfolgt das Erhitzen und Schmelzen durch die Nutzung der „Wirbelströme“, die im Inneren des Metalls durch elektromagnetische Induktion erzeugt werden.

Der Arbeitsprozess vonMittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofenlässt sich in zwei eng aufeinander abgestimmte Phasen unterteilen:

(1) Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes: Wenn die Mittelfrequenz-Stromversorgung vonMittelfrequenz-Vakuum-InduktionsschmelzofenLegt Wechselstrom an die Induktionsspule im Inneren des Ofens, wird um die Spule herum ein magnetisches Wechselfeld mit kontinuierlich wechselnder Richtung erzeugt.

(2) „Selbsterwärmung“ im Inneren des Metalls: Die im Magnetfeld platzierte Metallladung (ein Leiter) erzeugt aufgrund elektromagnetischer Induktion eine induzierte elektromotorische Kraft in sich selbst und erzeugt dadurch starke Ringströme, die als „Wirbelströme“ bezeichnet werden.

(3) Joule-Erwärmungseffekt: Da das Metall selbst einen elektrischen Widerstand aufweist, wird beim Fließen starker Wirbelströme durch das Innere des Metalls aufgrund dieses Widerstands eine große Menge Joule-Wärme erzeugt, wodurch die Temperatur schnell ansteigt, bis das Metall schmilzt. Der Prozess vonMittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofenzeichnet sich durch eine „Innenheizung“ aus, die eine hohe Heizeffizienz bietet.

(1) Erhitzen allein reicht nicht aus;Mittelfrequenz-Vakuum-InduktionsschmelzofenUm hochreine Metalle zu erhalten, muss das Schmelzen in einer Vakuumumgebung durchgeführt werden. Das Vakuumsystem (bestehend aus mechanischen Pumpen, Diffusionspumpen usw.) entfernt kontinuierlich Gase aus dem Ofen, was mehrere entscheidende Vorteile mit sich bringt.

(2) Tiefenreinigung vonMittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen: Es entfernt effektiv gelöste schädliche Gase (wie Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff) aus der Metallschmelze und ermöglicht gleichzeitig die Verflüchtigung von schädlichen Verunreinigungen mit niedrigem-Siedepunkt- (wie Blei, Zink usw.), wodurch die Materialreinheit erheblich verbessert wird.

Schutz reaktiver Elemente: Es verhindert das Abbrennen leicht oxidierbarer Elemente wie Aluminium und Titan während des Schmelzprozesses und sorgt so für eine präzise und kontrollierbare Legierungszusammensetzung.

(3) Beseitigung von Verunreinigungen: Da Induktionserwärmung zum Einsatz kommt, sind herkömmliche Graphitelektroden nicht erforderlich, wodurch eine Kohlenstoffaufnahme des Metalls durch die Elektroden grundsätzlich vermieden wird.

(4) Während dieses Prozesses erzeugt die elektromagnetische Induktion einen weiteren Nebeneffekt: -elektromagnetisches Rühren. Es hält die Metallschmelze ständig in Bewegung und sorgt so für eine gleichmäßigere Verteilung der Temperatur und verschiedener Legierungsbestandteile.

(5) Die Mittelfrequenz-Stromversorgung vonMittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofenist für die Energiebereitstellung zuständig, in der Induktionsspule und im Tiegel erfolgt die Erwärmung, das Vakuumsystem sorgt für die Schaffung und Aufrechterhaltung der Umgebung und das Wasserkühlsystem sorgt dafür, dass das Gerät selbst nicht überhitzt.

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