Verfahren

Der Prozess vonWarmwalzwerk für Metallist im Grunde ein Prozess, bei dem über ihre Rekristallisationstemperatur erhitzte Metallbarren durch eine Reihe kontinuierlich angeordneter Walzgerüste gewalzt werden, wobei der Druck rotierender Walzen genutzt wird, um sie in Produkte mit der erforderlichen Querschnittsform und den erforderlichen Abmessungen zu reduzieren. Hierbei handelt es sich um eine groß angelegte, hocheffiziente Metallumformungstechnologie, die eine Schlüsselposition bei der Produktion von Eisen- und Nichteisenmetallen einnimmt.

Grundprinzipien des Metallwarmwalzwerks

MMetall-Warmwalzwerkbasiert auf der Tatsache, dass Metalle bei hohen Temperaturen einen geringeren Verformungswiderstand und eine bessere Plastizität aufweisen. Das Grundprinzip kann als Prinzip des „konstanten Massenflusses pro Sekunde“ zusammengefasst werden-unter stabilen Walzbedingungen fließt das Metallvolumen durch jedenWarmwalzwerk für MetallStand pro Zeiteinheit ist konstant. Da die Querschnittsfläche des Metalls während des Walzens kontinuierlich abnimmt, muss die Geschwindigkeit, mit der das Metall durch jedes Gerüst läuft, sequentiell erhöht werden, um eine konstante Volumenstromrate aufrechtzuerhalten und so eine kontinuierliche Verlängerung und Verringerung des Querschnitts zu erreichen.

Aus mikrostruktureller Sicht brechen die hohen Temperaturen und die Verformung beim Warmwalzen die groben Körner der Gussstruktur auf, heilen innere Risse, reduzieren Gussfehler und verwandeln die Gussstruktur in eine dichtere Knetstruktur, wodurch die Bearbeitbarkeit des Metalls erheblich verbessert wird.

Zusammensetzung der Produktionslinie eines Metall-Warmwalzwerks

Eine moderne Warmwalz-Produktionslinie besteht typischerweise aus den folgenden Kernkomponenten:

(1) Nachwärmofen: Erhitzt Stranggussbrammen oder Primärwalzbrammen (typischerweise 130–300 mm Dicke) auf die Zielwalztemperatur.

Vorwalzstraße: Führt eine anfängliche Dickenreduzierung und Breitenkontrolle am erhitzten Knüppel durch. Seine Konfigurationen sind vielfältig, wobei zu den gängigen Typen halbkontinuierliche, kontinuierliche und vollständig kontinuierliche Anordnungen gehören.

(2) Fertigwalzstraße:Warmwalzwerk für Metall besteht aus 4 bis 7 hintereinander angeordneten Vier-Stufen-Walzwerken. Dies ist die Kernstufe, die die endgültigen Abmessungen und die Präzision des Produkts bestimmt. Beispielsweise kann die Auslaufgeschwindigkeit einer Fertigwalzstraße bis zu 23 m/s betragen, was eine stabile Produktion von Bandstahl mit einer Dicke von nur wenigen Millimetern ermöglicht.

(3) Kühl- und Aufwickelsystem: Nach dem WalzenWarmwalzwerk für MetallDabei durchläuft das Stahlband ein laminares Kühlsystem zur Temperaturregelung und wird dann von Downcoilern zu Stahlcoils aufgewickelt.

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