Ein Induktionsofen ist ein Netzteil, das standardmäßigen 50-Hz-Industriewechselstrom in mittelfrequenten Wechselstrom (im Bereich von über 300 Hz bis 1000 Hz) umwandelt. Es richtet drei-industriellen Wechselstrom in Gleichstrom gleich und wandelt diesen Gleichstrom dann in einen einstellbaren Mittelfrequenzstrom um. Dieser Strom fließt durch einen Stromkreis aus Kondensatoren und einer Induktionsspule und erzeugt magnetische Flusslinien mit hoher-Dichte innerhalb der Spule; Diese Linien durchschneiden das darin befindliche Metallmaterial und induzieren starke Wirbelströme im Metall. Da der Prozess auf elektromagnetischer Induktion beruht, wird im Werkstück selbst Wärme erzeugt. Folglich können allgemeine Bediener bereits zehn Minuten nach dem Hochfahren des Ofens mit kontinuierlichen Schmiedearbeiten beginnen, sodass keine spezialisierten Ofenbediener für die Vorwärm- oder Ofenversiegelungsvorgänge zuständig sind.
Diese Heizmethode ermöglicht einen schnellen Temperaturanstieg, was zu einer minimalen Oxidation führt. Der oxidative Verlust beträgt bei mittels Mittelfrequenz erhitzten Schmiedestücken nur 0,5 %, verglichen mit 2 % bei Gasöfen und 3 % bei kohlebefeuerten Öfen. Dieses Verfahren spart Material und reduziert den Stahlrohstoffverbrauch um mindestens 20–50 kg pro Tonne Schmiedestücke im Vergleich zu kohlebefeuerten Öfen.